Traitement thermique
TRAITEMENT THERMIQUE DE L'ACIER
Au Ebroacero, Nous effectuons les traitements thermiques nécessaires pour les différents types d'aciers que nous fabriquons, en adaptant chaque processus aux exigences de l'application industrielle finale. Nous contrôlons précisément les cycles thermiques afin d'optimiser les propriétés critiques telles que la résistance mécanique, la ténacité, la stabilité dimensionnelle et le comportement à l'usure.
Nous avons la capacité technique d'adapter chaque traitement aux exigences spécifiques de votre projet, en garantissant l'intégrité métallurgique de chaque pièce.
FOURS DE TRAITEMENT THERMIQUE
Paour réaliser les traitements thermiques, Ebroacero dispose de quatre fours industriels qui couvrent les différents besoins de production :
- Four à sole mobile rectangulaire dans lequel une température maximale de 1200°C peut être atteinte avec une charge maximale de 20 tonnes, dimensions 4000 x 3500 x 1970 mm.
- Four à sole mobile rectangulaire dans lequel une température maximale de 1000°C peut être atteinte avec une charge maximale de 30 tonnes, dimensions 6500 x 3500 x 1700 mm.
- Four rectangulaire dans lequel une température maximale de 1200°C peut être atteinte avec une charge maximale de 3,5 tonnes, avec des dimensions de 5000 x 1500 x 1700 mm.
- Four à arbre circulaire dans lequel une température maximale de 1000°C peut être atteinte avec une charge maximale de 30 tonnes et des dimensions de 6000 mm de diamètre x 2500 mm de hauteur.
TYPES DE TRAITEMENTS THERMIQUES EN EBROACERO
Nous réalisons différents traitements thermiques de l'acier en fonction des besoins mécaniques de chaque pièce :
- Recuits
- Normalisation
- Temples dans l'eau ou dans l'air
- Revenus
- Stabilisation ou détensionnement
Chaque procédé est sélectionné en fonction du type d'acier et des conditions de service finales.
Dans les traitements thermiques de trempe et de revenu, par exemple, nous cherchons à améliorer la dureté et la résistance mécanique sans compromettre la ténacité, tout en maintenant la capacité d'absorption des chocs. Dans d'autres cas, comme la normalisation, l'objectif est d'homogénéiser la structure cristalline du matériau après la phase de coulée, ce qui est essentiel pour éliminer les hétérogénéités dans la coulée et préparer l'acier aux processus ultérieurs, ou dans le cas du recuit, d'éliminer les contraintes internes générées pendant la solidification ou l'usinage, ce qui améliore la stabilité dimensionnelle de la pièce et facilite sa ductilité pour les opérations critiques.
